微波真空干燥原理

微波真空干燥原理

    微波真空干操是把微波干燥和真空干燥兩項技水結合起來，充分發揮微波干燥和真空干雙各自優點的一項新的綜合干燥技術設計方案。

    眾所周知，真空干燥的特點是隨著容器內工作壓強的降低，溶劑(例如水）的沸點下降，物料中水分擴散速度加快。因此，該方法縣有處理物料時的溫度低，干燥速率快，品質好等優點。但是真空干燥時物料納脫水機理是依靠熱傳導將外宋熱量傳遞給枝干燥物料的。由于在低氣壓環境下，用對流方式傳遞外來熱量給被加熱物料是非常困難的。因此，真空干燥的熱傳遞速度櫻，奶礙了真空干燥優點的發揮。顯而易見，微波加熱待點能夠解決真空干燥中熱量傳遞困難問題。

    微波真空干燥速率的大小，主要受限制于下列二個主要國家：質量傳遞速率和擊穿電場強度。為保證加工質量各種被干燥物料對質量傳遞速率均有一定要求。只有當施加微波功率和溫升速率，與加工物料要求的質量所允許的最大質且傳遞速宰相一致時，才能獲得胎照利用的最佳效果，其次，還因為抵壓強下氣體分子被電場電商，結果導致空氣、水汽的擊穿場強隨空間壓強而降低。電磁波顛率越低，氣體擊穿場強超小。

    一般地說，氣體擊穿現象雖容易發生在微波饋能耦合口。以及胺體內場強集中的部位。擊穿的發生不僅消耗微波能量，并且將損壞裝發部件和產生較大的微波反射縮短了磁控管使用壽命。如果擊穿發生在食品表面，還將影響食品的外觀和口味。雖然在壓強為1—2毛時的擊穿場強權為90Kv／m左右，而對食品所要求來說，僅需20kv／m的場強值己足夠的了。

    從安全系數方面考慮，為保證真空微波干燥裝置能正常工作，依據物料加工時溫度要求，在工作頻率2450MHZ，選用工作壓強在10一20毛左右。工作頻率選只得高些的好處在于：

    1．若采用同樣的腔體尺寸情況下，頻率高的將容易激發更多的場強模式，有利于得到比較均勻的電場分布和良好的阻抗匹配。

    2．頻率高、擊穿場強的臨界值也高。若與頻率為915MHZ相比，工作頻率為2450mhz時輸入微波能量就可提高一倍。

    3．干燥速率將有提高。因為物料吸收的功率與頻率、介質損耗因子和場強的平方成正比。雖然說工作頻率高些，微波對物料穿透深度將減小，但一般對大多數物料來說，目前的穿進深度也已是夠了的。